今年以来，中联玻璃以效益提升为出发点和落脚点，认真贯彻落实耀华集团成本压减、能耗节降工作要求，全体干部职工立足实际、深挖潜力、合力共为，拨响了降本增效“小算盘”。

多措并举推进节能降耗，生产主线通过投料料垄优化控制改造、调整窑炉气氛控制参数、保证窑内温度，形成有利于质量改善的熔化控制曲线、优化蓄热室保温方案、优化双排鼓泡器的使用等措施，有效降低热能的消耗量。浮法一线每月热耗平均下降了2%，浮法二线每月热耗平均下降了1.4%；生产2mm薄板系列时，每月热耗平均下降了1.9%，最佳下降达2.5%。

低温区水包边封门改造，锡槽的密封工作一直以来都是工作重点，特别是低温区水包的密封，为满足市场需求，经常需要改厚度改规格，通常要通过抽穿水包来控制锡槽出口温度。水包频繁抽穿容易导致低温区水包密封开裂。

(资料图片仅供参考)

为了保证锡槽密封性，生产运行部经理助理朱家华和师傅李敬设计改造了新型低温区水包边封门，将新型水包边封门固定到水包上，新的边封门安装上后，边封门与水包结合一体，共同穿入锡槽，水包周围不再需要大量的密封，能节省80%以上的密封料，每年节约成本约3万元，保温效果优于保温棉，减少了热量流失，减少了密封工作量，外观也更加干净整洁。

玻璃断面条纹切割尺寸的优化处理 玻璃端面条纹检测是玻璃质检的日常工作，然而想要手动切下20×1000㎜的玻璃样品却并非易事，切割过程中玻璃易断，切割尺寸过大又会造成折射油的浪费，增加成本。

为了保护操作人员的安全，提高检测效率，品质管理部副经理熊娅玲与班组人员在多次实践操作后提出通过“尺寸分组，精准切割”的规范操作解决了此问题。通过优化切割方法，检测效率得以提高，员工产生伤害的风险降低，并且有效地减少了折射油的损耗，节省成本约2000元。

熔窑布料小车下料粉尘综合治理改造 为减少熔窑皮带配料进入投料机上端的料斗过程中产生的粉尘，动力设备部维修主管孙广志和班组人员利用钢板将布料车间的除尘口设计成喇叭口形状并重新规划除尘口安装位置，将除尘口安装在布料皮带运输机的上端20㎝处。

在不影响布料小车运动的情况下，对布料皮带运输机两侧也采取全包的方式，避免了粉尘飞散。采用吊帘形式封闭布料皮带运输机的运动轨迹，净化了作业环境，延长了布料皮带运输机的电机及行走电机的使用寿命，节省了人力物力。

镀膜纯水系统加装改造 深加工镀膜线纯水系统是整条镀膜线的用水所在，每到完成换靶后，生产中期，后期水房超滤制水量急剧下降，无法满足清洗机用水，进行多次药洗效果不佳，影响正常生产。

深加工事业部镀膜班长武世杰和班组人员经过商讨，在纯水系统增加二级前置预处理器，加装活性炭，减轻原预处理负担，减少自来水中人为添加的消毒剂及原水中的氯离子含量过高，防止氧化腐蚀反渗透RO膜及超滤膜保障纯水设备，保证超滤的正常制水。使用一段时间后，成效显著，在保证纯水系统正常运行的同时还延长了越滤使用寿命，每年节约成本约8万元。

中联玻璃从细节入手，从点滴做起，不断夯实降本增效各项工作，以聚一成亿的信心和勇气，在高质量发展的道路上不断前行。

撰稿 | 中联玻璃各单位